豪恩系列電池真空烘箱適用于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的脫泡、脫水、硬化和洗凈處理后的干燥等真空狀態(tài)下的熱處理，在LED光電元件、鋰電池、晶振和電池極片等電子行業(yè)享有很高的聲譽。本文將深入探討電池真空烘箱的工作原理、應(yīng)用領(lǐng)域、技術(shù)優(yōu)勢以及幾乎參數(shù)，帶您走進這一精密設(shè)備背后的科技世界。
一、電池真空烘箱的工作原理
電池真空烘箱，顧名思義，是一種在真空環(huán)境下對電池或其組件進行加熱干燥的設(shè)備。它巧妙結(jié)合了真空技術(shù)與熱傳導(dǎo)原理，通過創(chuàng)建低氣壓環(huán)境，顯著降低水的沸點，從而在較低溫度下高效去除材料中的水分和揮發(fā)性雜質(zhì)。這一過程對于電池制造至關(guān)重要，因為水分和雜質(zhì)的殘留會嚴(yán)重影響電池的電化學(xué)性能、循環(huán)壽命及安全性。
具體而言，電池真空烘箱通常由真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、氣體循環(huán)系統(tǒng)以及安全保護裝置等部分組成。在操作過程中，首先通過真空泵將烘箱內(nèi)部抽至預(yù)定真空度，隨后啟動加熱系統(tǒng)，使烘箱內(nèi)溫度逐漸升至設(shè)定值。在此過程中，材料中的水分和揮發(fā)性物質(zhì)在較低溫度下迅速蒸發(fā)，并被真空系統(tǒng)抽出，從而實現(xiàn)高效干燥。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
電池真空烘箱廣泛應(yīng)用于各類電池的生產(chǎn)流程中，包括但不限于鋰離子電池、鎳氫電池、鉛酸電池等。在鋰離子電池制造中，真空烘箱主要用于正負(fù)極材料的干燥、電解液的浸潤前處理以及電池組裝后的老化處理等環(huán)節(jié)。通過精確控制干燥過程中的溫度、時間和真空度，可以有效提升電池的一致性和可靠性，延長電池的使用壽命。
此外，電池真空烘箱還廣泛應(yīng)用于電池材料的研發(fā)與測試階段，為科研人員提供了一種高效、可控的實驗環(huán)境，有助于探索新材料、新工藝對電池性能的影響。
三、技術(shù)優(yōu)勢
1. 高效干燥：真空環(huán)境下，水的沸點顯著降低，使得干燥過程在較低溫度下即可高效進行，避免了高溫可能引起的材料性能退化。
2. 質(zhì)量控制：精確控制干燥過程中的各項參數(shù)，如溫度、時間、真空度等，確保電池質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
3. 安全性高：真空環(huán)境減少了氧氣含量，降低了火災(zāi)和爆炸的風(fēng)險，同時減少了有害物質(zhì)的揮發(fā)，保護了環(huán)境和操作人員的健康。
4. 適應(yīng)性廣：可針對不同種類、規(guī)格的電池及其材料進行定制化處理，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。
四、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | HE-3WD-700A |
溫度范圍 | 室溫+20℃～200℃ |
升溫速率 | 升至zuì高溫度不大于120分鐘 |
控溫精度 | ±1℃ |
溫度均勻度 | ±5℃ |
真空度 | 133Pa（顯示真空度為負(fù)值，指針式），真空度可調(diào) |
工作室尺寸 | 寬800×高300×深600（MM）×3層（每層獨立控制） |
工作室材質(zhì) | SUS 304#不銹鋼（厚度5.0mm） |
外箱材質(zhì) | SECC鋼板，精粉體烤漆處理（厚度1.5mm） |
箱體底部 | 安裝有萬向輪及固定腳杯 |
密封材料為 | 耐高溫硅膠 |
保溫材料 | 采用纖維巖棉，保溫性能好 |
可視窗口 | 鋼化玻璃貼防爆膜 |
計時器 | 三位顯示999（H小時、M分鐘、S秒可切換） |
加熱裝置 | 特制瓷套式電熱器加熱（采用間接式加熱） |
溫度控制 | 輸入：CAK型，SSR（SCR）接點方式輸出，精準(zhǔn)度特加，自動PID控制 |
安全裝置 | 超溫防止保護裝置、短路過電流、欠相保護 |
外形尺寸約 | 寬1250×高1600×深1050（MM） |
使用電源 | AC 三相 五線 380V 50/60HZ |
總功率約 | 15KW |
選購件 | 真空泵、支物架、程式溫控表 |
注 | 真空烘烤可以有效排水及防氧化，傳統(tǒng)的烤箱使用油式旋片泵會可解決上面的問題但會有油污染，方法是用干式真空泵 |
注：3個工作室獨立工作，獨立加熱，3套溫控系統(tǒng)，即可單獨工作，也可同時工作。電磁閥控制真空開關(guān)，停電時真空密封良好。各腔體可單獨抽真空，單獨加氮氣，互不干擾。 | |
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